重介淺槽鏈條在選煤廠的實踐過程

晉城煤業(yè)集團寺河礦選煤廠，是一座現代化礦井型無煙煤選煤廠，原煤處理能力已達12Mt。其中，塊煤系統(tǒng)能力7.5Mt。分選工藝為：80~13mm塊原煤采用重介淺槽分選;13~1.5mm末原煤采用重介旋流器分選;1.5~0.1mm煤泥采用螺旋分選機分選。

　　1 分選原理

　　分選機內懸浮液，通過2個部位給入分選槽內。下部給入的為上升流，通過布流板進入槽內，其分散均勻。上升流是保持懸浮液穩(wěn)定、均勻，同時有分散入料作用。側面給入的為水平流。通過布料箱的反擊和限制，可使水平流全寬、均勻地進入槽內。水平流的作用是保持槽體上部懸浮液密度穩(wěn)定，同時形成由入料端向排料端的水平介質流，對上浮精煤起輸運作用。當入料煤入分選槽后，在調節(jié)擋板作用下全部浸入懸浮液中。此時，開始分層。精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉到槽子底部。下沉過程中，與矸石混雜的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后繼續(xù)上浮。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成為精煤產品。在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由機頭溜槽排出成為矸石產品，從而完成分選過程。

　　2 使用中存在的問題

　?、俑鼡Q重介淺槽分選機鏈時，多人在狹小空間(寬1500mm)內作業(yè)，很容易產生磕手碰腳現象和其它安全隱患;②安裝時間長，一般需要6~7h，影響生產;③運轉中頻繁出現斷鏈，鏈片磨損嚴重，壽命短，一般僅為3個月;④機尾彎滑道的螺栓被切斷而出現脫落;⑤運行中合格介質的密度不穩(wěn)定，密度經常出現偏低，產品質量難以保證。

　　3 對策

　　3.1 更換重介淺槽分選機鏈 ①設備未檢修前，先在安全地帶將新刮板和新鏈分段對接好，等舊鏈和舊刮板逐段斷開后，用吊車全吊出淺槽外，再將已安裝好的刮板和鏈逐段吊入淺槽內對接，*后用舊鏈把新鏈分4段帶入淺槽內。②新鏈帶入時，要檢查分選機運轉狀況。鏈條運轉時，應檢查與輸送機鏈條相連接的各鏈板連接部件，保證條板連接螺栓調整適宜，使環(huán)繞鏈輪的鏈條關節(jié)能拉直，然后將該鏈條進入設備底部的鏈條導槽中。③安裝完鏈條，試車前，*對滑道和鏈條進行檢查，特別要注意滑道和鏈條的間隙，要保證不小于5mm，否則會造成底鏈卡死而導致斷鏈。④如果條板連螺栓與鏈條連接過緊，會使鏈條不靈活或扭結。當鏈條通過導槽時，鏈條側桿上就會出現嚴重磨損。即使定期檢查，也要檢查和調整這些條板連接件。⑤要不定期檢查各磨損處。正常情況下，除鏈銷上有磨損外，其它任何磨損都表明條板連接部位的連接螺栓調整不當，需及時處理。

　　3.2 對經常斷鏈的措施 ①在從動軸上加裝速度保護裝置。②對淺槽機頭，嚴密看護淺槽鏈的運轉情況，發(fā)現鏈斜、角鐵變形、刮板彎和機頭纏繞雜物等時，要能及時停下來，采取相應措施，*及時更換角鐵和刮板。③原有驅動為電機直接帶動減速器的“硬驅動”，當機底刮板卡上鐵器時，隨時都能斷鏈?，F在用三角帶驅動皮帶輪的方法進行“軟驅動”，當遇機底卡鐵器時能起到一定作用。④運轉1~2個月后，發(fā)現90%的刮板出現入料端彎曲而直接導致斷鏈。發(fā)現，由于矸石在懸浮液中停留時間較短，基本上都落在淺槽入料端。為保證矸石能均勻分布在淺槽刮板里，采用加裝長短不一的送煤板方法，保證了矸石能均勻落到淺槽底部，見圖1。⑤機尾的彎滑道內經常出現卡矸、卡鐵器現象。為此進行了改造：a在機尾加裝向機頭方向的送煤板;b在機尾彎滑道與直滑道交接處，垂直加裝一條能到達底刮板上的皮帶，阻止雜物進入機尾底滑道。

　　3.3 防止鏈片磨損的措施 在鏈輪鋼材選擇上，采用鏈輪硬度低于鏈條硬度的鋼材，延長了鏈條的使用壽命。原來一條鏈使用壽命為3個月(選煤量約為150Mt)，改進后，一條鏈的使用壽命8個月(選煤量約為400Mt)。

　　3.4 防滑道脫落措施 針對機尾彎滑道的螺栓切斷而脫落，由于淺槽運轉一段時間后鏈片拉長，需要通過機尾的緊鏈器來調整。緊鏈器的絲杠約400mm，當緊鏈器緊到離機尾大于250mm時*容易掉滑道。圖2為淺槽鏈沒有被緊時的情況，鏈是沿著F1軌跡運行。鏈運行時，鏈所受的力主要克服滑道和刮板的摩擦力F5(正常情況下鏈所受的摩擦力不變)，這時F1約等于F5。當緊鏈過度時，原來鏈所受的拉力F1方向變?yōu)镕2方向。圖2中，F2的力分解為向上力F1和水平方向F3，同時機尾彎滑道受一個F4方向的反作用力。而且鏈越向機尾拉鏈所受的拉力越大，滑道所受力F4也越大。這就是機尾彎滑道容易掉的原因。由于鏈所受的拉力增大，鏈也就更容易斷。

　　3.5 確保密度穩(wěn)定的措施 ①為保證介質回收，要盡量減少煤流帶入的煤泥量，可通過篩前濕法篩分來保證。因此，采用有效且高質量的有壓噴篩水來保證塊煤的脫泥。②合理選擇噴水位置。采用預先固定篩板脫介，然后分級段雙層脫介，脫介段的長度可為7 m，增加脫介面積。*噴水點的位置取決于預先脫介固定篩脫介效果和振動篩的預脫介效果。如脫介效果好，一進振動篩的稀介即可見物料層處，但要與篩下溜槽位置相對應;第2噴水點選在*噴水點與排料端中間。③為充分回收黏附在滾筒上的介質，根據塊末煤的需要采取不同方法(原在精礦排放口上部設置清掃器，滾筒上介質刮不干凈，膠皮擠壓滾筒過緊使?jié)L筒面磨損嚴重。)一是，在磁選機的精礦排放口上部沿滾筒的長度方向設置有一定壓力的沖洗水，保證介質脫離滾筒進入精礦中，該種方法在末煤洗選上使用;二是，在磁選機的精礦排放口上部沿滾筒的長度方向設置有一定壓力高速氣流，保證介質脫離滾筒進入精礦中，同時，由于沒有加水，可很好保證懸浮液密度的穩(wěn)定。該法在塊煤洗選上使用。④密度高時，主要通過合介泵入料管上加水管的電動閥來控制。電控閥根據密度儀的在線檢測值來添加水量。但發(fā)現電動蝶閥的故障率較高，不是打不開就是關不住，造成密度不穩(wěn)定。主要原因是，不補水時，由于補水管的位置比桶內介質位置低，連通器原理，使介質回流到補水管內造成補水閥開關不靈。為次，更換直管，把原來的D800mm直管換成D500mm的;提高管道高度，把其高度改為高于桶內液面。

　　4 效果檢驗

　?、俅蟠鬁p少了人員在淺槽內的檢修工作量，應用該種方法后，未出現檢修人員磕手碰腳骨折工傷現象。②加裝速度保護裝置，嚴密看護淺槽鏈的運轉及加裝長短不一的送煤板等后，杜絕了頻繁出現斷鏈現象。③通過對鏈輪鋼材選擇，提高了鏈的使用壽命和更換周期。④通過調整機尾的緊鏈器，有效減少了機尾彎滑道的螺栓切斷而脫落現象。⑤通過篩前濕法篩分，合理選擇噴水位置，保證介質充分回收等，有效保證了洗選密度，確保了產品質量，杜絕了煤質事故發(fā)生。